应用案例工业用户
工业用户 · 钢铁与铁合金
毕氏集团
钢铁与铁合金：能源与生产协同调度
毕氏集团总部位于唐山，能源冶金多元布局。能源OS 在集团钢铁与铁合金基地运行：电价、用电、生产计划与自备电源纳入同一张日计划，矿热炉在三档功率之间错开升降，长流程钢厂按电价安排炉次、检修与公用辅助设备，全天电量与产量保持不变。
1.1分/千瓦时矿热炉度电电费降低日用电 2,572.8 MWh 不变
2.45%日电费降低
1.85%吨电费降低
99.4%产量保持率
- 基地
- 长流程钢厂与镍铁矿热炉基地
- 设备
- 4 台 30 MVA 矿热炉，合约负荷 107.2 MW（含辅助设备 10 MW）
- 运行方式
- 日前计划与日内滚动调整，设备在工艺允许范围内跟随电价
01
关键问题
矿热炉与钢厂连续生产、负荷大，方案要回答三个问题：全天总负荷如何随电价分配、四台炉如何在不影响炉况的前提下错开升降档、生产计划如何在日前申报截止前确定，使电价信息在计划编制时就进入决策。
02
解决方案
调度逻辑：总量 → 分炉 → 产量
1按合约与电价定总量合约 107.2 MW（含辅助设备 10 MW）；低价时段抬升、高价时段回落，全天电量不变
2四台炉错开升降档21.6、24.3、27.0 MW 三档轮换，功率因数 0.90，总功率跟随计划曲线
3产量变化控制在 1% 以内日产合金 604.89 吨，产量保持 99.4%
可中断：电弧炉、精炼炉可错峰：轧线、加热炉连续可调：制氧机、辅助设备成组控制分档可调：矿热炉储能与可储存介质：电化学储能、煤气柜、液氧罐
- 总量目标
按合约与电价确定全天总量曲线：低价时段抬升、高价时段回落，全天电量不变。
- 分炉调度
4 台炉在 21.6、24.3、27.0 MW 三档之间轮换，按设备状态错开升降档，总功率跟随计划曲线。
- 产量约束
产量变化控制在 1% 以内，工艺要求优先。
- 钢厂协同
电弧炉炉次错峰、轧线与加热炉错峰、制氧与辅助设备分档、自发电与煤气柜联动纳入同一计划。
- 每日复盘
电费分解到每小时与每台设备，结算结果用于修正模型。
03
结果
- 矿热炉单日节省电费 2.83 万元（日用电 2,572.8 MWh 不变），日电费由 115.78 万元降至 112.94 万元，降低 2.45%，折合度电电费降低约 1.1 分；
- 吨电费降低 1.85%，产量保持率 99.4%；
- 长流程中型基地年净外购电量约 6 亿千瓦时，度电优化 1–2 分，对应年效益 600–1200 万元。